El tipi lazer kaynak makinesi
Fiber kaynaklı, tabancayı elde tuttuğunuz kaynak makinesi. 1-3 kW aralığında; dikiş temiz çıktığı için kaynak sonrası taşlama işi belirgin şekilde azalıyor.
- 1064 nm
- Paslanmaz, karbon çelik, alüminyum, pirinç ve bakır
El tipi lazer kaynak, fiber lazer kaynağının tabancaya bağlandığı düzen. Işın 1064 nm dalga boyunda ve gözle görünmüyor — bu, güvenlik bölümünde ayrıca konuşulacak bir ayrıntı.
Klasik yöntemlerden ayrıldığı yer ısının nereye gittiği. TIG’de parçanın geniş bir bölgesi ısınıyor; lazerde enerji dar bir bölgeye iniyor. Pratikte sonucu şu oluyor: çarpılma az, dikiş dar, kaynak sonrası taşlama işi belirgin şekilde azalıyor.
Güç kademeleri ve kalınlık
Piyasada standart kademeler 1 kW, 1,5 kW, 2 kW ve 3 kW. Üretici sayfalarında şu tablo dolaşıyor:
| Güç | Paslanmaz / karbon çelik | Alüminyum |
|---|---|---|
| 1 kW | 3 mm | 2 mm |
| 1,5 kW | 4 mm | 2,5 mm |
| 2 kW | 5 mm | 3,5 mm |
| 3 kW | 7 mm | 5 mm |
Bu tabloyu olduğu gibi okumayın. Rakamlar nüfuziyet sınırını anlatıyor: o kalınlığa girilebiliyor, ama makinenin o kalınlıkta rahat çalıştığı anlamına gelmiyor. Gerçek işte hız da isteniyor ve hız istendiği anda kullanılabilir kalınlık aşağı iniyor.
Pratik karşılığı net: 5 mm kaynak yapacaksanız 2 kW değil 3 kW almalısınız. Tabloya bakıp 2 kW alan atölye, makineyi sürekli sınırında çalıştırır ve beklediği hıza hiç ulaşamaz.
Bunu katalogdan çözmek yerine kendi parçanızla denemek çok daha güvenli. Demo çalışmasında hangi gücün gerektiği tahmin olmaktan çıkıyor.
Koruyucu gaz — burada bir kural var, tercih değil
Lazer kaynağında koruyucu gaz kullanılıyor ve hangi gazın kullanıldığı sonucu doğrudan değiştiriyor.
Alüminyumda argon zorunlu. Azot, kaynak sıcaklığında alüminyumla tepkimeye girip alüminyum nitrür oluşturuyor; sonuç kırılganlığı artmış, tokluğu düşmüş bir dikiş. Bu, gözle hemen görülen bir kusur değil — parça sahada kırılınca anlaşılıyor.
Alüminyumda gazın saflığı da ayrı bir konu: ≥ %99,99 isteniyor. Gazdaki eser nem hidrojen gözenekliliği yapıyor.
Paslanmazda argon temiz ve parlak dikiş veriyor, ısı renklenmesi az kalıyor. Azot paslanmazda kullanılabiliyor ve ucuz; görünürden çok mukavemetin önemli olduğu işlerde tercih ediliyor.
Atölye tarafı
- Elektrik: tek faz yeterli. Gerekli görülen kurulumlarda üç faz da kullanılabiliyor
- Su soğutma gerekiyor. Süs değil: çıkış gücünün kararlı kalması buna bağlı. Soğutma yetersizse güç dalgalanır ve aynı parametreyle farklı sonuçlar alınır
- Gözlük zorunlu. Işın 1064 nm’de ve görünmüyor — refleksle gözünüzü kapatmanız mümkün değil, çünkü görmediğiniz bir şeye refleks vermiyorsunuz. Makineyle birlikte koruma sınıfı yüksek gözlük veriyoruz
- Kabin zorunlu değil, işletmenin düzenine bağlı. Kabinsiz çalışılan yerde çalışma alanının ayrılması ve içeri girenin de gözlük takması gerekiyor
Nerede kullanılmaz
- Kalın kesit birleştirmede. Tablodaki üst değerler nüfuziyet sınırı; kalın kesitte ark kaynağı hâlâ daha uygun
- Ağzı kötü hazırlanmış parçada. Lazerin dar ışını iki parçanın birbirine değmesini istiyor. Boşluk varsa lazer boşluğu doldurmaz — ark kaynağının affettiği hazırlık hatasını lazer affetmiyor
- Alüminyumda azotla. Yukarıdaki sebep: nitrür oluşuyor
- Kaynak izinin hiç görünmemesi isteniyorsa. İz dar ve temiz oluyor ama yok olmuyor; görünmemesi gereken yerde yine de sonradan işlem gerekiyor
Makine alırken sorulacaklar
- Hangi kalınlıkta, hangi malzemede, hangi hızda çalışılacak — üçü birlikte sorulmazsa güç seçimi yanlış çıkıyor
- Tabanca hangi ağırlıkta ve kablo kaç metre (gün boyu elde tutuluyor)
- Soğutma ünitesi dahil mi
- Tel besleme gerekiyor mu — boşluklu birleştirmede ve köşe kaynağında isteniyor
- Gaz bağlantısı ve tüketimi
- Gözlük ve güvenlik ekipmanı pakete dahil mi