Fiber lazer markalama makinesi

Fiber lazer, metal markalamanın standart aracı. Işık ışını yterbiyum katkılı bir fiber içinde üretiliyor ve 1064 nanometre dalga boyunda çıkıyor — metallerin bu dalga boyunu iyi soğurması, işin tamamını mümkün kılan tek fiziksel olgu.

Makine seçiminde fiber genelde çıkış noktasıdır: yapılacak iş metaldeyse cevap büyük ihtimalle fiber, geri kalan sorular güç ve donanım ayrıntısıdır.

Neden bakımı az

Işın kaynağı kapalı bir fiber içinde duruyor. Bunun pratik karşılıkları:

• Hizalanacak ayna yok kaynak tarafında. CO2’de düzenli iş olan ayna temizliği ve hizası burada yok
• Sarf gideri yok — gaz yok, tüp değişimi yok. Elektrik ve zamanla kirlenen koruyucu cam dışında tüketilen bir şey bulunmuyor
• Kaynak ömrü uzun. Üretici verilerinde on binlerce saat mertebesinde konuşuluyor; tek vardiyalı bir atölyede bu, makinenin ekonomik ömrü boyunca kaynak değişimi gündeme gelmemesi demek

Tek kişilik ya da bakım personeli olmayan atölyelerde bu fark, ilk yatırım bedelinden daha belirleyici olabiliyor.

Yüzeyde ne yapabiliyor

Aynı makine, parametre değiştirilerek birbirinden çok farklı sonuçlar veriyor:

• Tavlama — malzeme kaldırılmadan, ısıtılarak oluşan oksitle koyu iz. Yüzey pürüzsüz kalıyor, korozyon direnci korunuyor
• Yüzeysel markalama — ince bir tabaka kaldırılarak kontrast
• Derin kazıma — çok geçişle malzemenin milimetre altı kaldırılması. Derin kazıma ayrı bir iş: süre ve güç ihtiyacı markalamayla kıyaslanmayacak kadar yüksek
• Kaplama kaldırma — eloksal, boya veya PVD kaplamanın altındaki metali açığa çıkarma

MOPA farkı — ikinci bir karar

Fiber makineler iki gruba ayrılıyor ve bu ayrım fiyat listesinde küçük görünüp sonuçta büyük fark yaratıyor.

Q-switched makinede darbe süresi sabittir. MOPA makinede darbe süresi ayarlanabilir. Bunun getirdiği iki şey:

• Paslanmazda renkli markalama yalnızca MOPA ile mümkün. Renkli markalama sayfasında ayrıntısı var
• İnce ve ısıya duyarlı işlerde daha kısa darbe daha az ısı demek — eloksal kaplamada ve ince sacda daha temiz sonuç

Ama MOPA her işte gerekmiyor. Yapılacak iş seri numarası, barkod ve logo markalamaysa Q-switched makine aynı işi yapar ve daha ucuza gelir. MOPA’yı gerektiren şey rengin veya çok düşük ısıl etkinin kendisi.

Yansıtıcı metal — makine seçimini doğrudan etkiliyor

Bakır, pirinç, altın ve gümüş 1064 nm’yi güçlü şekilde geri yansıtıyor. Geri dönen enerji lazer kaynağını yıpratıyor. Değerli metal veya bakır ağırlıklı çalışılacaksa makine geri yansımaya karşı korumalı seçilmeli — bu bir ayar değil, donanım özelliği ve sonradan eklenmiyor.

Bu iş bizim tarafımızda: hangi parçalarla çalışacağınızı baştan konuşmamızın sebeplerinden biri bu. Ayrıntı: altın ve gümüş ve pirinç ve bakır sayfaları.

Nerede kullanılmaz

Satın alma kararını çoğu zaman bu liste belirliyor.

Şeffaf cam ve şeffaf akrilikte standart yapılandırmayla iz bırakılmaz. 1064 nm bu malzemelerin içinden geçiyor; enerji yüzeyde tutunmadığı için markalama oluşmuyor. Yüzey markalaması için bakılacak yer CO2 veya UV. Ama camda fiberle yaptığımız işler var — aşağıdaki nota bakın. Camda yapılabilenler ve yapılamayanlar: cam sayfası.

Ahşap, deri, kağıt ve kumaşta kullanılmaz. Organik malzemede fiber verimsiz kalıyor ve kenar kalitesi kötü. Bunlar CO2’nin işi — ahşap ve deri sayfalarına bakın.

Isıya duyarlı ince plastikte ve elektronik parçada tercih edilmiyor. Fiberin ısıl etki alanı bu işler için geniş; malzeme sararıyor veya deforme oluyor. Doğru araç UV.

Gıdaya temas eden yüzeyde ve medikal alette kazıma yapılmaz — ama bu makinenin sınırı değil, yöntem seçimi. Aynı makine tavlamayla doğru sonucu veriyor. Ayrım paslanmaz çelik sayfasında.

Bu sınırlar mutlak değil

Yukarıdaki liste standart yapılandırmadaki davranışı anlatıyor ve işlerin büyük çoğunluğu için geçerli. Ama lazer tarafı duran bir teknoloji değil: özel yapılandırmalar, farklı darbe rejimleri ve yardımcı tekniklerle, normalde uygun görünmeyen bir kaynakla da sonuç alınabiliyor.

Elimizdeki somut örnek cam. “1064 nm camın içinden geçer, fiber camı işlemez” doğru bir genelleme — ama buna rağmen uygun yapılandırmadaki bir fiber makineyle camda delik delme ve ayna kumlama işlerini yapıyoruz. Genellemenin doğru olması, her durumda geçerli olduğu anlamına gelmiyor.

Bunun anlamı “her şey her makineyle olur” değil. Anlamı şu: yapmak istediğiniz iş netse, kararı katalogdan değil görüşmeden ve numune çalışmasından çıkarmak gerekiyor. Uygulamanızı anlatın — yapılabilir mi, hangi yapılandırmayla yapılır, birlikte belirleyelim. Yapılamıyorsa onu da söylüyoruz.

Güç seçimi — büyük her zaman iyi değil

Güç arttıkça markalama hızlanıyor, ama seçim yalnızca hız meselesi değil:

• Yüzeysel markalama işlerinde belli bir noktadan sonra güç artışı sonucu iyileştirmiyor, yalnızca ısıl etkiyi büyütüyor. İnce parçada bu yamulma demek
• Derin kazıma yapılacaksa denklem tersine dönüyor: güç doğrudan çevrim süresini belirliyor ve düşük güçlü makine işi kabul edilemez sürelere çıkarıyor
• Soğutma biçimi güce bağlı. Belirli bir gücün üstünde hava soğutma yetmiyor, su soğutma devreye giriyor — bu da atölyede yer, bakım ve kışın donma riski demek

Doğru gücü belirleyen şey parçanın kendisi ve hedeflenen çevrim süresi. Bu ikisini bilmeden verilen güç tavsiyesi tahmindir; biz numune çalışmasında ölçtüğümüz süreyle konuşmayı tercih ediyoruz.

Makine alırken sorulacaklar

• Çalışma alanı ve lens. Alan büyüdükçe çözünürlük düşüyor; büyük alan isteyip ince detay beklemek çoğu zaman uyuşmuyor
• Parça yüksekliği ve Z ekseni. Sabit tablalı makinede yüksek parça sorun olur
• Döner eksen gerekiyor mu — silindirik parçada (kalem, bardak, boru) şart
• Otomatik odaklama seri işte zaman kazandırıyor, tek tip parçada gereksiz
• Duman ve toz emişi. Metal markalamada ortaya çıkan partikül soluma yoluyla zararlı; filtre ünitesi opsiyon değil, işin parçası
• Kapalı kabin ve lazer sınıfı. Açık sistemde gözlük zorunluluğu ve operatör disiplini gerekiyor; kapalı kabinli makine bu yükü ortadan kaldırıyor