Alüminyumda lazer markalama
Açık renk metalde kontrast en çok tartışılan konu. Ham, parlatılmış ve eloksallı alüminyum üç ayrı iş.
- fiber lazer
Alüminyum fiber lazerle rahat işlenir, ama sonucun kontrastı paslanmazdaki kadar kendiliğinden gelmez. Malzeme açık renk olduğu için gri bir iz gri zeminde yeterince okunmayabiliyor. Bu yüzden alüminyumda “markalama yapılır mı” sorusu değil, “hangi kontrast seviyesi yeterli” sorusu konuşuluyor.
Yüzeyde ne oluyor
Koyu iz (oksitleme). Kontrollü ısıtmayla yüzeyde koyu gri-siyah bir tabaka oluşturulur. Alüminyumda bu iz paslanmazdaki kadar derin siyah olmaz; alaşıma ve yüzey işlemine göre koyu griden antrasite kadar değişir.
Açık iz (yüzey pürüzlendirme). Yüzey mikron seviyede pürüzlendirilerek matlaştırılır ve ışığı dağıtır. Parlak veya fırçalanmış zeminde beyazımsı, net bir iz verir — parlak alüminyumda çoğu zaman koyu markalamadan daha okunaklı sonuç verir.
Kazıma. Derinlik istendiğinde malzeme kaldırılır. Alüminyum yumuşak olduğu için çeliğe göre daha hızlı kazınır; buna karşılık kenarlarda çapak oluşumu parametreye duyarlıdır.
Nerede kullanılıyor
- Otomotiv ve makine — etiket plakası, bağlantı elemanı, gövde parçası
- Elektronik — kasa ve soğutucu üzerine model/seri bilgisi
- Promosyon — anodize kalemlik, şişe, aksesuar üzerine logo
- Havacılık ve savunma — izlenebilirlik kodu; yüzey işlemi şartnameye bağlı
Dikkat edilecekler
Eloksallı alüminyum bambaşka bir iştir. Eloksal tabakası lazerle kaldırıldığında altındaki parlak metal ortaya çıkar ve çok yüksek kontrastlı beyaz bir iz oluşur. Sonuç ham alüminyumdakinden hem daha net hem daha hızlıdır. Parçanız eloksallıysa eloksal ve kaplamalı yüzey sayfası daha doğru yer.
Alaşım serisi sonucu değiştirir. 5000 ve 6000 serisi aynı parametrede aynı tonu vermiyor; döküm alüminyumdaki silisyum oranı ise yüzeyde benek benek bir görüntü yaratabiliyor. Numuneye gönderilecek parçanın gerçek üretim malzemesi olması bu yüzden önemli — deneme için alınan farklı bir levha yanıltır.
Yansıtıcılık. Parlatılmış alüminyum lazer ışığının bir kısmını geri yansıtır; parametre bandı ham yüzeye göre dardır. Uygulanabilir, ama ayar aralığı daha hassastır. Parlak yüzeyde çıkış yolu genelde yöntemi değiştirmek: koyu iz yerine yukarıda anlatılan açık iz (yüzey pürüzlendirme) hem daha okunaklı çıkıyor hem de daha geniş bir parametre bandıyla çalışıyor. Hangisinin sizin parçanızda daha iyi durduğunu numunede yan yana koyup görüyoruz.