Plastik ve ABS'de lazer markalama
Sonucu belirleyen şey plastiğin cinsi değil içindeki katkı maddesi. Aynı isimli iki hammadde farklı sonuç verebiliyor.
- fiber lazer
- UV lazer
- CO2 lazer
Plastik, lazer markalamada sonucun en zor tahmin edildiği malzeme grubu. Sebebi şaşırtıcı: belirleyici olan çoğu zaman polimerin kendisi değil, içine katılan pigment, dolgu ve katkı maddeleri. Aynı tedarikçiden gelen “siyah ABS” iki farklı partide iki farklı sonuç verebiliyor.
Yüzeyde ne oluyor
Plastikte üç ayrı mekanizma çalışıyor ve hangisinin devreye gireceğini malzeme belirliyor:
- Renk değişimi — polimer zinciri kimyasal olarak değişir, açık zeminde koyu ya da koyu zeminde açık bir iz oluşur. Yüzey düz kalır, en temiz sonuç budur
- Köpürme (foaming) — malzeme yüzeyde kabararak açık renkli, hafif kabartmalı bir iz bırakır. Koyu plastikte okunabilirliği yüksektir
- Karbonizasyon — yüzey yanarak koyulaşır. Açık renkli plastiklerde kontrast verir ama kenarlarda sararma ve is riski taşır
Nerede kullanılıyor
- Elektronik — kasa, konnektör, kablo etiketi, tuş takımı
- Otomotiv — iç trim parçası, klips, konnektör gövdesi üzerinde parti kodu
- Medikal ve laboratuvar — tek kullanımlık ürün gövdesinde UDI ve lot bilgisi
- Ambalaj — kapak ve gövde üzerine son kullanma tarihi
Dikkat edilecekler
Hammadde partisi değişince sonuç değişebilir. Bu, plastikte en sık yaşanan sorun ve makineyle ilgisi yok. Seri üretimde kullanılacaksa tedarikçiden markalama uyumlu hammadde talep etmek ya da parametre bandını geniş tutmak gerekiyor.
Lazer tipi malzemeye göre değişiyor. Fiber lazer birçok teknik plastikte iyi sonuç veriyor; UV lazer ısıl etkinin sorun olduğu ince, şeffaf veya ısıya duyarlı parçalarda tercih ediliyor ve daha keskin kenar veriyor. CO2 ise plastikte genelde gravür tarafında kalıyor. Hangisinin doğru olduğu parça elde görülmeden söylenemez.
PP ve PE zor grup. Katkısız polipropilen ve polietilen lazere zayıf tepki verir; markalama katkısı içermeyen parçalarda sonuç silik kalabilir. Bu bir ayar sorunu değil malzeme sorunudur — ve numunede hemen görülür.
Çıkışı da var: hammaddeye markalama katkısı eklemek (tedarikçiden istenebilen, maliyeti düşük bir değişiklik), UV lazere geçmek (bazı polimerlerde belirgin fark yaratıyor) ya da markalamayı parçanın başka bir yüzeyine veya etiketine taşımak. Hangisinin uygulanabilir olduğunu üretim akışınız belirliyor; numune sonucunu size bu seçeneklerle birlikte gönderiyoruz.
Şeffaf plastikte iz nerede oluşacak? Şeffaf malzemede lazer yüzeyden geçip arka yüzeyi işaretleyebilir. İstenen yüzeyin hangisi olduğu baştan konuşulmalı.