Pirinç ve bakırda lazer markalama
Yüksek yansıtıcılık ve ısı iletkenliği nedeniyle parametre bandı dar. Armatür, bağlantı elemanı ve elektrik parçalarında yaygın.
- fiber lazer
Pirinç ve bakır, lazer markalamada “yapılabilir ama parametreye duyarlı” grubunda. İkisi de ısıyı çok hızlı ileten ve kızılötesi ışığı güçlü yansıtan metaller — enerjinin işlem noktasında kalması çelikteki kadar kolay değil.
Yüzeyde ne oluyor
Bakırın yansıtıcılığı pirinçten belirgin şekilde yüksek; pratikte pirinç fiber lazerle rahat çalışılırken saf bakır en zorlayıcı metallerden biri. Pirinçte çinko oranı da sonucu değiştiriyor: yüksek çinkolu alaşımlar daha kolay koyu iz veriyor.
Sonuç genellikle koyu kahve-siyah bir oksit izi ya da yüzey pürüzlendirmeyle elde edilen mat bir görünüm oluyor. Derin kazıma mümkün, ancak ısı iletkenliği yüksek olduğu için aynı derinlik çeliğe kıyasla daha fazla geçiş istiyor.
Dalma erozyon elektrotu
Bakırın kalıpçılıkta ayrı bir yeri var: dalma erozyon (EDM) elektrotu olarak kullanılıyor ve lazerle işlenmesi kendi başına bir uygulama. Burada aranan şey kontrast değil boyutsal doğruluk — elektrodun geometrisi doğrudan iş parçasına aktarıldığı için kabul kriteri ölçüdür.
Aynı işte kullanılan grafit elektrotlar da lazerle işleniyor, ama grafitin çıkardığı iletken toz makinenin elektroniği ve optiği için ayrı bir tehdit — filtreleme sistemi buna göre seçilmeli. İkisinin ayrıntısı derin kazıma sayfasında.
Nerede kullanılıyor
- Armatür ve vana — marka, ölçü, basınç sınıfı, yön okları
- Elektrik ve elektronik — baraya, klemens, konnektör üzerinde etiketleme
- Kalıpçılık — dalma erozyon elektrotu işleme
- Bağlantı elemanı — ölçü ve standart bilgisi
- Dekoratif ürün — kapı aksesuarı, mobilya donanımı, plaket
Dikkat edilecekler
Kaplamalı pirinç sık karşılaşılan bir durum. Nikel, krom veya lak kaplı pirinç parçada lazer önce kaplamayı kaldırır; sonuç alttaki metalin rengidir ve kaplamasız parçadan tamamen farklı görünür. Numuneye gönderilen parçanın son hâliyle — kaplaması yapılmış hâliyle — gelmesi gerekiyor.
Saf bakır bilinen bir zorluk — sürpriz değil. Yansıtıcılığı yüksek olduğu için parametre bandı pirinçtekinden dar ve aynı derinlik daha fazla geçiş istiyor; bu malzemenin doğası, ayar hatası değil. Bakırda nereye kadar gidilebildiğini biliyoruz; çıkan kontrastı ve çevrim süresinin pirince göre ne kadar uzadığını numunede birlikte görüyoruz — makine kararı ondan sonra veriliyor.
Talaşlı imalat sonrası yüzey. Tornadan çıkmış yağlı ve talaşlı yüzey ilk denemede yanıltıcı sonuç verir. Parça temiz gelmeli.