Çelikte lazer markalama ve kazıma
Karbon çelik ve takım çeliğinde yüksek kontrastlı markalama, derin kazıma ve kalıp numaralandırma.
- fiber lazer
Karbon çelik fiber lazerin en geniş parametre aralığı verdiği malzeme. Hem yüzeysel markalama hem derin kazıma aynı makineyle yapılabiliyor; belirleyici olan istenen derinlik ve buna bağlı çevrim süresi.
Yüzeyde ne oluyor
Isıl etkiyle oluşan oksit tabakası çelikte koyu, yüksek kontrastlı bir iz bırakır. Paslanmazdan farkı: çelik zaten korozyona açık olduğu için “yüzey bütünlüğünü koruma” kaygısı çoğu uygulamada yok, dolayısıyla daha agresif parametrelerle çalışılabiliyor.
Derin kazımada malzeme kat kat kaldırılır. Her geçiş belirli bir derinlik ekler ve derinlik doğrudan süreye dönüşür — 0,1 mm ile 0,5 mm arasındaki fark çevrim süresinde katlanarak hissedilir. Bu yüzden “ne kadar derin” sorusu teknik değil, maliyet sorusudur ve baştan netleştirilmesi gerekir.
Nerede kullanılıyor
- Kalıpçılık — kalıp numarası, göz numarası, malzeme ve tarih bilgisi
- Takım ve kesici — marka, ölçü, parti bilgisi
- Makine imalatı — seri numarası, montaj işaretleri, ölçek ve skala
- Savunma sanayi — izlenebilirlik kodu; şartname derinlik ve okunabilirlik istiyor
Dikkat edilecekler
Sertleştirilmiş çelikte ısıl etki bölgesi konuşulmalı. Lazer yerel olarak ısıtma yapar; sertleştirilmiş bir yüzeyde derin kazıma, kazınan bölgenin çevresinde sertlik değişimine yol açabilir.
Çözüm çoğu zaman sırayı değiştirmek: markalama ısıl işlemden önce yapılırsa bu sorun hiç doğmuyor — üstelik yumuşak malzemede kazıma daha hızlı çıkıyor, yani çevrim süresi de kazanıyorsunuz. Sıra değiştirilemiyorsa ikinci yol ısı girdisini düşürmek: daha kısa darbe, daha çok geçiş, gerçekten gereken derinlikle yetinmek. Hangisinin uygun olduğunu parçanın işlevi belirliyor ve bu kararı sizinle birlikte veriyoruz — üretim akışınızı da dinleyerek.
Yağlı ve pas önleyici kaplı yüzey aldatır. Depodan gelen çelik parçanın üzerindeki koruyucu yağ film hâlinde yanar ve ilk denemede gerçekte olduğundan farklı bir sonuç gösterir. Numuneye gönderilen parçanın temiz olması sonucun doğru okunması için gerekli.
Kazıma sonrası korozyon. Kazınan bölgede koruyucu tabaka kalkar; açık havada veya nemli ortamda çalışan parçalarda markalama sonrası boya, kaplama ya da yağlama planı baştan düşünülmeli.