Camda lazer markalama

Camda lazer boya bırakmaz, kazımaz — yüzeydeki çok ince bir tabakayı mikro-çatlatarak mat, buzlu bir iz oluşturur. Sonuç kumlamaya benziyor ama şablon gerekmiyor, çok daha ince detay çıkıyor ve tek parça için de yapılabiliyor.

İz camın kendisinde olduğu için silinmiyor, solmuyor, bulaşık makinesinden etkilenmiyor. Cam ürünlerde markalamanın lazere kaymasının asıl sebebi bu.

Yaptığımız uygulamalar

Bardak ve şişe üzerine logo, yazı

En sık gelen iş. Silindirik yüzey olduğu için parça markalama sırasında döndürülüyor; yazı çevrede eşit ve orantılı çıkıyor. Promosyon bardağı, işletmeye özel servis takımı, şişe üzerine marka ve parti bilgisi bu grupta.

Bira bardağında kabarcık noktası

Bardağın iç dibine işlenen küçük pürüzlü desen, karbondioksitin çıkışını sürekli kılıyor: köpük dibe çöküp durmuyor, bardak boyunca kabarcık akışı devam ediyor. Görsel bir detay gibi görünüyor ama işletmelerin özellikle istediği, markayla birlikte işlenebilen bir uygulama.

Ayna kumlama

Aynanın ön yüzü matlaştırılıyor; desen aynanın üstünde, dokunulabilir bir yüzey olarak duruyor. Kumlamadan farkı şablon gerektirmemesi — bu yüzden ince desen, yazı ve tek parça iş yapılabiliyor.

Ayna şeffaflaştırma

Aynanın arkasındaki kaplama kaldırılıyor ve o bölge saydamlaşıyor. Arkasına konan ışık desenin içinden geçiyor. Aydınlatmalı ayna, dekoratif panel ve tabela işlerinde kullanılan yöntem bu.

Ayna işlerinde hangi yüzeyin işleneceği bir tasarım kararı ve ikisi de geri dönüşsüz. Bu yüzden aynada numune, tercih edilen bir adım değil neredeyse zorunlu bir adım.

Camda delik delme

Mümkün, ama markalamayla aynı zorluk sınıfında değil. Cam ısıl şoka duyarlı olduğu için delik çevresinde çatlak riski var; işlem düşük enerjili çok sayıda geçişle, kontrollü şekilde yapılıyor.

Belirleyici üç şey: cam kalınlığı, delik çapı ve deliğin kenara uzaklığı. Kenara yakın delikler ortadakinden belirgin şekilde riskli. Bu üçü bilinmeden uygulanabilirlik hakkında bir şey söylenemez — parça üzerinde denemek burada tercih değil, tek yöntem.

Temperli cama sonradan delik açmıyoruz. Sebebi aşağıda, “Dikkat edilecekler” bölümünde.

Cam yüzeye yazı ve desen

Düz camda skala, kod, ölçü çizgisi ve dekoratif desen. Laboratuvar cam eşyasında hacim skalası ve izlenebilirlik kodu da bu grupta.

Dikkat edilecekler

Temperli camda risk yüksek. Temperleme camı iç gerilme altında tutar; yüzeydeki lokal ısıl etki bu dengeyi bozup parçanın tamamen dağılmasına yol açabilir. Çözüm sıralamada: markalama da delik de temperlemeden önce planlanmalı.

Temperlenmiş cama sonradan delik açmıyoruz. Burada mesele işin teknik olarak yapılıp yapılamaması değil, sonucun öngörülemez olması. Delik açılabilir ve parça bizde patlamayabilir — ama patlamayacağının garantisi yoktur. Gerilme dengesi bir kez bozulduktan sonra cam, sonraki herhangi bir sarsıntıda dağılabilir: taşınırken, monte edilirken ya da haftalar sonra kullanıcının elinde. Ne zaman olacağı tahmin edilemiyor, bu yüzden riski ne biz üstleniyoruz ne de size üstlendiriyoruz.

Elinizdeki parça temperliyse baştan söyleyin. Yapılabilecek bir iş varsa onu konuşuruz, yoksa açıkça söyleriz — doğru yol, deliği temperlemeden önce açtırmak.

Eğri yüzeyde odak değişir. Şişe ve bardakta ışının odağı çevre boyunca kaymaya çalışır; döner eksen ya da odak takibi gerekir. Düz bir plakada sorunsuz çıkan iş, şişede aynı ayarla çıkmaz — bu bir ayar meselesi değil, makine donanımı meselesi ve makine seçilirken belirlenir.

Doğru parametre, iz oluşturmaya yeten en düşük enerjidir. Camda enerjinin fazlası her zaman daha kötü sonuçtur: mikro çatlak, körelmiş kenar, kırılma. Bu eşiğin nerede olduğunu bilmek tecrübe işi.

Numune burada özellikle değerli. İlk denemede kırılan bir parça, seri üretimde fire demektir. Kırılma eşiğinin nerede olduğunu görmek, kabul edilebilir parametreyi bulmak kadar önemli.